吳川阻燃紗產地貨源公司
發(fā)布時間：2022-08-04 01:38:27
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滌麻紗是布面縱向呈現(xiàn)寬窄不等細致條紋的輕薄棉織物，因手感挺爽如麻而得名。具有條紋清晰、薄爽透氣、穿著舒適等特點。麻紗采用棉紗或各種纖維混紡紗織制，常見的麻紗多為棉或滌棉織物。經緯為19的細紗號；捻系數配置，經為380～400，緯為285～310，這可保持織物的爽挺；普通麻紗組織多為緯重平經向緊度一般為40％～55％，緯向緊度為45％～55％?？椫坡榧啎r，可以改變技術條件或生產工藝，開拓有特殊外觀效應的品種。常見麻紗的織制工藝與“細平布”相仿，但在穿經時將一個完全組織種的經紗同穿入一筘齒內，兩根經紗應分別以單根穿入停經片和綜絲，這樣可以保持細條平直，兩個經紗不致扭絞，以免影響物外觀。麻紗織物由于組織結構上的原因，其緯向縮水率較經向大，除染整加工中應加強絲光時的擴幅作用，盡量予以改善外，縫制衣服要注意留有余量。經耐久性挺爽整理后，能進一步體現(xiàn)出麻類織物的風格特征。麻紗產品有漂白、雜色和印花三種。漂白和雜色麻紗可作為男女老幼的襯衫和兩用衫，印花麻紗是婦女和兒童的夏令上衣或連衫裙衣料。
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竹節(jié)紗特征是具有粗細分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。濰坊潤豐達竹節(jié)紗的顯著特點是：紗線忽細忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)，而竹節(jié)可以是規(guī)則分布也可以是不規(guī)則分布，分氣流紡竹節(jié)紗和環(huán)錠紡竹節(jié)紗。竹節(jié)紗可用于輕薄的夏季織物和厚重的冬季織物?？捎糜谝轮椢?，也可用于裝飾織物，花型突出，風格別致，立體感強。竹節(jié)紗：紗線忽細忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。竹節(jié)紗的公稱號數一般以基紗號數冠名，如C14，5tex竹節(jié)紗是指竹節(jié)間距為正常紗的號數，而竹節(jié)處的號數要大。實際生產中在前羅拉變速紡竹節(jié)時，一般先設定好基紗的高速值和捻度值紡出正常的基紗號數后再設定低速值等竹節(jié)參數 來生產竹節(jié)紗。竹節(jié)紗在各類面料的生產中應用非常廣泛，符合當前的流行趨勢而廣為流行，竹節(jié)紗品種多，適用范圍廣。一般來說，按竹節(jié)紗紡紗形式分：有氣流紡竹節(jié)和環(huán)錠紡竹節(jié)；按竹節(jié)長度分：有長竹、中竹、短竹；按竹節(jié)倍數分：有粗 竹、中竹、細竹；等等。
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竹節(jié)紗：紗線忽細忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。雙紗的雙緯。一梭口內有2根緯紗。邊缺緯：邊組織少一段緯紗。引起原因：開口時間過早也容易邊缺緯；退劍過早也容易缺緯、緯蹦；退劍過遲也容易邊缺緯(拉斷)。條干：紗支粗細不勻稱條干。布面拖紗：簡稱紗尾。斷經紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質量。雜物：有異物織入布面0.3cm考核。粗經：經紗比原來紗支粗，稱粗經。50cm.粗緯：緯紗比原來紗支粗，稱粗緯。全幅3根。經縮：并列3根松經長度滿1cm經紗，忽松忽緊，稱經縮。稀密路：斷緯、停臺開車，放牙過多造成密路或緯密牙滑牙斷緯停臺開車，放牙過少造成稀路。浪紋：停臺開車放牙過多造成密浪紋或綜夾脫落或壞車，三楞。綜穿錯：50cm，沒有按工藝要求穿綜或筘。油經：經紗有油污，深色。油緯：緯紗有油污，深色，二梭口。油漬：布面上有油污漬。破洞：經紗或緯紗斷3根以上稱為破洞，5個及以上考核。邊撐疵：連續(xù)性邊次，邊刺環(huán)不靈活。或幫拆工拆布是處理不當造成一次性緯紗或經紗磨斷或起毛，稱邊撐疵。云織：布面忽稀忽密或一朵朵稀密，稱云織。雙經：織口內有多余紗，指一根綜絲內有兩根經紗。拆痕：拆坯布后處理不當造成拆痕?；磉叄翰歼厰噙吋?個及以上未對接，造成豁邊。結頭：人棉、全棉、棉麻可采取捻頭。斷經紗多根5cm內10只考核。筘路：筘齒損壞造成筘路,操作不當引起。緯縮：緯紗起圈，緯縮。緯紗松于布間。
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局部斷頭的控制措施局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機臺則偏重于機械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點在原料因素、合理選擇工藝。原料的調整應根據所紡紗的號數。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。局部機臺斷頭側重于工藝控制，注意引紗負壓和工藝排風負壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉速是否符合工藝要求。生產中應根據所紡紗的號數、配棉情況、設備運轉狀態(tài)及配件質量等，選擇設計合理的紡杯轉速及引紗速度。紗號較細，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉速選擇高些，引紗速度也可以高些。設備方面注重維修周期，機械狀態(tài)和效果。大面積斷頭的控制措施大面積斷頭是指部分品種部分機臺的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負壓、溫濕度和原料的配備所致。
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氣流紡紗斷頭分為：一般斷頭、重復斷頭、局部斷頭、大面積斷頭。一般斷頭的控制措施一般斷頭引發(fā)的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關系不大，大部分是隨機因素引起。具體注重操作設備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質量，成紗飛花，斷條空筒換筒不及時，棉條疵點等因素造成的斷頭。設備方面控制措施：主要是機臺震動等偶然因素造成纖維凝聚并合時的弱環(huán)，控制時注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。重復斷頭的控制措施，重復斷頭是指同一單錠連續(xù)兩次或多次發(fā)生斷頭。此項斷頭的影響危害?？刂茣r側重于工藝原因、設備原因。大面積重復斷頭時則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、紡杯清潔效果等。及時捉清棉條中的規(guī)律性疵點，紡紗器內部清潔效果要求良好，分梳腔無積雜、微塵。重點做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道變形損傷呆滯及時檢修維護。重復斷頭發(fā)生后，紡杯內的積雜積塵在清理之后繼續(xù)增加時，要注意原棉的含雜，調整再用棉的混用比例。
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竹節(jié)紗光潔度、毛羽和細紗斷頭率最重要的因素是鋼領和鋼絲圈的配合情況。這是因為竹節(jié)紗在細紗紡紗過程中，粗節(jié)和細節(jié)交替通過鋼絲圈，氣圈凸形波動大，紗線張力很不穩(wěn)定，鋼絲圈與鋼領之間的磨損大，鋼絲圈如果回轉很不平穩(wěn)，則紗線毛羽多，竹節(jié)毛糙，斷頭增加。所以，竹節(jié)紗對鋼領和鋼絲圈提出了更高的要求。鋼絲圈型號主要根據鋼領型號來選用，即鋼絲圈的幾何形狀和線材截面形狀要與鋼領截面形狀、內跑道結構和邊寬等相適應。常用平面鋼領用鋼絲圈的型號有G型、GO型、OSS型、772型、FO型、6802型和6903型等很多種。紡制中、細特竹節(jié)紗用FO型、6802型和6903型的鋼絲圈毛羽少、斷頭少，紡制粗特竹節(jié)紗用G型、GO型鋼絲圈比較合適。鋼絲圈號數表示鋼絲圈質（重）量，是以每100只鋼絲圈的量克數為標準，號數越大，鋼絲圈越重。紡竹節(jié)紗時，鋼絲圈號數應根據紗線品種、紗線線密度、鋼領直徑、錠速、鋼領新舊程度、車間溫濕度等參數進行選擇。車間濕度大，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數大，紗線張力大，鋼絲圈號數應偏小掌握。車間濕度小，空氣干燥，鋼絲圈和鋼領間的摩擦因數小，紗線張力小，鋼絲圈號數應偏大掌握。但對于純棉竹節(jié)紗，車間濕度小，棉纖維回潮率低，紗線強力低，鋼絲圈號數偏大易增加紗線斷頭，所以具體問題要具體分析。