福清阻燃紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-01-12 01:41:12
福清阻燃紗生產(chǎn)廠家
紡織品的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程是先紡紗后染色，匹紗、匹布是需要整體染色的，炒布中的纖維是經(jīng)過染色的，通常，染整過程不僅需要消耗大量的淡水資源，而且是重污染作業(yè)，其廢水很難處理，這是紡織行業(yè)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染最重要的方面。色紡顛倒了傳統(tǒng)的先紡后染工藝流程，它是先纖維染色，再混和紡紗。大部分色紡產(chǎn)品是不全部用染色纖維的，白棉，即本色棉(或纖維)是色紡中用量多的 種纖維原料，淺色品種用量比較大，深色品種一般也會用20%左右 當(dāng)然也有小部分色紡產(chǎn)品是不用的。比如常見的淺色棉麻灰紗 般染色棉僅占10%左右，也就 是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的，由它做成的內(nèi)衣內(nèi)褲，經(jīng)過染色或漂白的內(nèi)衣內(nèi)褲，與人的肌膚更具親和力。本色纖維作為色紡原料有兩 個作用，是作為一種顏色(白色)二是用于所有的色紡紗產(chǎn)品的深淺調(diào)節(jié)?？傮w上，色紡紗中40-50%的原料是本色纖維，只是部分染色。所以相比傳統(tǒng)的"先紡后染，全部染色"，相對節(jié)能、環(huán)保。另外，還要特別說明一點:如果色紡產(chǎn)品中的有色纖維是有色化纖，那它的生產(chǎn)過程可以是完全沒有污染排放的。比如霞客公司的彩色纖維生產(chǎn)，采用"原液色"技術(shù)在紡絲過程中添加色母粒有色纖維生產(chǎn)過程是無污染 零排放的。這種沒有染污即可滿足人們對服飾色彩時尚需求的生產(chǎn)技術(shù)可以還給人們青山綠水、碧水藍(lán)天，追求人類與自然的和諧。
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色紡如何實現(xiàn)均勻混色，一個很自然的邏輯是：增加混和手段。通常色紡企業(yè)會在開清棉之前增加一個拌混工序，拌混方法有人工拌混、抓棉機(jī)拌混、花機(jī)拌混和專用機(jī)拌混等。色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是：混和手段不僅要精密，還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的，染色過程中，棉纖維經(jīng)受了酸、堿、高溫、機(jī)械作用等，纖維很脆弱。單純的追求混和均勻，將通用紡紗流程中的混和功能反復(fù)運用，用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價而實現(xiàn)的精密混和是沒有意義的。色紡打樣對色需采用特殊的工藝方法，一個關(guān)鍵的技術(shù)要點是：如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法，而是需要專用的微量樣紗紡制技術(shù);另外，色紡生產(chǎn)過程中要保證顏色準(zhǔn)確可采用一些特殊的對色和調(diào)色補色工藝方法。 色紡防范異色色點、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術(shù)方法。所謂’“雙梳工藝”，并不是簡單的清梳精工序重復(fù)運用；“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品的紡紗機(jī)器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。
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麻纖維沒有棉纖維那樣柔軟，染色性和保形性也不及棉纖維，這是因為棉纖維是植物的種子纖維，而麻纖維是植物的莖纖維。但也正因為如此，麻的韌性比棉好，耐磨性也較棉花為強。人們曾用麻來織漁網(wǎng)、做繩索，就是利用它的這個特性。麻具有優(yōu)良的耐腐蝕性。麻纖維的抗水性能優(yōu)越，不容易被水侵蝕而發(fā)霉腐爛，這是棉纖維所不能比擬的，也是它能用來織漁網(wǎng)、做繩索的另一個原因。強度、導(dǎo)熱、吸濕比棉織物大，對酸堿反應(yīng)不敏感，抗霉菌，不易受潮發(fā)霉，色澤鮮艷，不易褪色，熨燙溫度高，噴水后直接在反面熨燙麻的種類很多，可以用做紡織纖維材料的主要有苧麻、亞麻、黃麻、羅布麻、大麻等軟質(zhì)麻纖維。苧麻、亞麻、羅布麻經(jīng)過適當(dāng)加工處理可織成高檔衣料。麻織品一般都是用作夏令服裝，特別是苧麻。這是因為苧麻布具有涼爽、吸濕、透氣的特性，而且剛度高、硬挺、不沾身，因此深受廣大消費者的歡迎。特別是與滌綸混紡加工織成的“麻的確良”更具有獨特的挺爽風(fēng)格。
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滌麻紗是布面縱向呈現(xiàn)寬窄不等細(xì)致條紋的輕薄棉織物，因手感挺爽如麻而得名。具有條紋清晰、薄爽透氣、穿著舒適等特點。麻紗采用棉紗或各種纖維混紡紗織制，常見的麻紗多為棉或滌棉織物。經(jīng)緯為19的細(xì)紗號；捻系數(shù)配置，經(jīng)為380～400，緯為285～310，這可保持織物的爽挺；普通麻紗組織多為緯重平經(jīng)向緊度一般為40％～55％，緯向緊度為45％～55％?？椫坡榧啎r，可以改變技術(shù)條件或生產(chǎn)工藝，開拓有特殊外觀效應(yīng)的品種。常見麻紗的織制工藝與“細(xì)平布”相仿，但在穿經(jīng)時將一個完全組織種的經(jīng)紗同穿入一筘齒內(nèi)，兩根經(jīng)紗應(yīng)分別以單根穿入停經(jīng)片和綜絲，這樣可以保持細(xì)條平直，兩個經(jīng)紗不致扭絞，以免影響物外觀。麻紗織物由于組織結(jié)構(gòu)上的原因，其緯向縮水率較經(jīng)向大，除染整加工中應(yīng)加強絲光時的擴(kuò)幅作用，盡量予以改善外，縫制衣服要注意留有余量。經(jīng)耐久性挺爽整理后，能進(jìn)一步體現(xiàn)出麻類織物的風(fēng)格特征。麻紗產(chǎn)品有漂白、雜色和印花三種。漂白和雜色麻紗可作為男女老幼的襯衫和兩用衫，印花麻紗是婦女和兒童的夏令上衣或連衫裙衣料。
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色紗的打樣是有要求的：一是要準(zhǔn)確，如果打出的小樣與來樣的顏色對不準(zhǔn)，客戶是不會下單的；二是要速度快，打樣不能花費很長的時間，慢了就搶不到訂單了。這源于市場需求，色紡紗主要用途是針織服飾，設(shè)計師通過服飾領(lǐng)、袖等局部彩色變換或整體改變來滿足人們追新逐異的時尚需求，時裝因時因地因季而千變?nèi)f化，這就決定了色紡紗小品種、多批量、快速度的孺求特點，不能快速反應(yīng)的企業(yè)將被市場淘汰；三是打樣成本要低，只能用少量的原料做出紗、布樣品。要能用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量的紗樣，織出少量布樣。如果做這點樣品要用消耗幾十公斤或幾百公斤原料，那就沒有意義了，可能后面的訂單只有幾十公斤。打樣之后，能否保證大生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色準(zhǔn)確，也就是大生產(chǎn)的對色，是更重要的問題。大生產(chǎn)肯定是按事先打樣對色確定的顏色配比投料的，但確定的顏色配比在生產(chǎn)過程中有可能會因為一些原因而發(fā)生變化。比如，通常的清梳精工序是有落棉的，落棉中含各組分的比例與各種嘜頭的原棉配比是不會相同的，色紡紗中的各組分色比即使是很小的變化，也可能帶來較大的視覺差異。色紡生產(chǎn)不同于本色紡，本色紗常規(guī)品種的質(zhì)A不符合高端客戶要求，可以通過降低售價，賣給中低端客戶的方法減少損失，色紡是訂單制，顏色做錯了是很難處理的，不僅僅是紗作廢，客戶的訂單誤期也要承擔(dān)貴任的。