安慶滌麻紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-11-29 01:24:49
安慶滌麻紗生產(chǎn)廠家
竹節(jié)紗特征是具有粗細(xì)分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細(xì)節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗的顯著特點(diǎn)是：紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)，而竹節(jié)可以是規(guī)則分布也可以是不規(guī)則分布，分氣流紡竹節(jié)紗和環(huán)錠紡竹節(jié)紗。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質(zhì)量。竹節(jié)紗在布面上表現(xiàn)為有規(guī)律，即節(jié)距基本相等的粗節(jié)。用作經(jīng)紗，竹節(jié)紗的粗節(jié)部分浮于布面，經(jīng)水洗、石磨后，褪色量較大，形成經(jīng)向有規(guī)律的斷續(xù)自條，造成連續(xù)性疵點(diǎn)而降等。用作緯紗，與粗節(jié)交織處的經(jīng)紗浮于表面，經(jīng)水洗、石磨后，出現(xiàn)緯向斷續(xù)白條。竹節(jié)紗密度產(chǎn)生的原因是由于紡紗杯凝棉槽嵌有雜物，如棉殼、金屬、麻絲或棉蠟。紡紗杯嵌有雜物造成的竹節(jié)紗，其節(jié)距為紡紗杯的直徑乘以圓周率，即為紡紗杯的圓周長。紡紗機(jī)中的給棉板、分梳輥、紡紗杯安裝位置不良，或分梳輥倒齒，造成有規(guī)律的給棉量變化。
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阻燃紗阻燃腈綸染色易染花。因此在染色時要采取以下手段控制染色條件，從而保證染色品質(zhì)?？刂迫旧郎厮俣?。阻燃紗腈綸玻璃化溫度在70-85度左右，高于85度以后腈綸鏈段運(yùn)動劇烈，陽離子染料會大量進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維上羧基發(fā)生反應(yīng)。上染相當(dāng)快，結(jié)果造成色澤不勻。因此嚴(yán)格控制升溫速度是控制色花的關(guān)鍵。一般0。2---0。5度每分鐘。緩染劑。加入緩染劑對控制染色色花效果比較好?，F(xiàn)在常用的緩染劑是陽離子型的緩染劑，如1227，PAN，它們的緩染原理是在染色時緩染劑先與腈綸發(fā)生反應(yīng)，占據(jù)染座，待溫度升高以后，逐步釋放染座，使染料與腈綸反應(yīng)。從而達(dá)到緩染的目的。在使用緩染劑時要嚴(yán)格注意用量。用量不合理可能會影響腈綸的得色量。染色時PH值的控制。PH值高低會影響染色的速度及染料的上染量。PH值低時，纖維上羧基離解的少，減少陽離子染料的上染量，所以會起到緩染的作用。相反酸加的少PH值高，會加速上染，易染花。所以淺色時，易染花，應(yīng)多加酸，2。5-3%，深色時2-3%。電解質(zhì)的作用。有時染色會加入電解質(zhì)，食鹽，或元明粉。它們起到緩染作用。食鹽，元明粉在染液中離出NA+，NA+先與腈綸上羧基反應(yīng)，待溫度升高后NA+離子會解離，讓出染座，使染料與腈綸反應(yīng)。
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氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術(shù)，一個是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強(qiáng)度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價格也較低。從紗體結(jié)構(gòu)上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產(chǎn)生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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麻纖維沒有棉纖維那樣柔軟，染色性和保形性也不及棉纖維，這是因為棉纖維是植物的種子纖維，而麻纖維是植物的莖纖維。但也正因為如此，麻的韌性比棉好，耐磨性也較棉花為強(qiáng)。人們曾用麻來織漁網(wǎng)、做繩索，就是利用它的這個特性。麻具有優(yōu)良的耐腐蝕性。麻纖維的抗水性能優(yōu)越，不容易被水侵蝕而發(fā)霉腐爛，這是棉纖維所不能比擬的，也是它能用來織漁網(wǎng)、做繩索的另一個原因。強(qiáng)度、導(dǎo)熱、吸濕比棉織物大，對酸堿反應(yīng)不敏感，抗霉菌，不易受潮發(fā)霉，色澤鮮艷，不易褪色，熨燙溫度高，噴水后直接在反面熨燙麻的種類很多，可以用做紡織纖維材料的主要有苧麻、亞麻、黃麻、羅布麻、大麻等軟質(zhì)麻纖維。苧麻、亞麻、羅布麻經(jīng)過適當(dāng)加工處理可織成高檔衣料。麻織品一般都是用作夏令服裝，特別是苧麻。這是因為苧麻布具有涼爽、吸濕、透氣的特性，而且剛度高、硬挺、不沾身，因此深受廣大消費(fèi)者的歡迎。特別是與滌綸混紡加工織成的“麻的確良”更具有獨(dú)特的挺爽風(fēng)格。
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噴氣紡紗特點(diǎn)：紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件，實現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時維修費(fèi)用及維修工作量也減少。產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評價較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動裝等。根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。