雷州阻燃紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-11-26 01:36:15
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竹節(jié)紗主要參數(shù)與布面風(fēng)格的關(guān)系，竹節(jié)紗參數(shù)包括基紗線密度、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度及竹節(jié)間距，由于竹節(jié)紗的特殊結(jié)構(gòu)，布面風(fēng)格與上述4參數(shù)密切相關(guān)，其各種各樣的組合決定了它在布面上特殊的風(fēng)格，其方法主要有以下4種。由于竹節(jié)紗竹節(jié)部分較粗，紡紗時加在竹節(jié)部分的捻度也較少，竹節(jié)段纖維較松散，使竹節(jié)紗染色時粗段與細段對染料的吸收不一致，再根據(jù)竹節(jié)長短不同會形成雨點或雨絲的風(fēng)格。原料不同形成的風(fēng)格有異：如用普通棉、滌綸原料紡制的單紗織制的竹節(jié)紗織物竹節(jié)比較明顯；而采用異形纖維如陽離子滌綸、強光滌綸、粘膠等形成較細竹節(jié)，然后與普通紗加捻成線，可制成高檔面料。在轉(zhuǎn)杯紡紗機上紡制48．6～58．3tex (Nel2～10)竹節(jié)紗，其竹節(jié)可高于正常紗的1.3～1.8倍，配合竹節(jié)間距與長度的變化，可織制出具有麻的風(fēng)格的高檔面料。利用竹節(jié)紗竹節(jié)部分的長短不同、粗細不同、節(jié)距不同、原料不同，可開發(fā)出豐富多彩、風(fēng)格各異的品種，以滿足各類不同消費者的需要。
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局部斷頭的控制措施局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機臺則偏重于機械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點在原料因素、合理選擇工藝。原料的調(diào)整應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。局部機臺斷頭側(cè)重于工藝控制，注意引紗負壓和工藝排風(fēng)負壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)、配棉情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。紗號較細，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。設(shè)備方面注重維修周期，機械狀態(tài)和效果。大面積斷頭的控制措施大面積斷頭是指部分品種部分機臺的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負壓、溫濕度和原料的配備所致。
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色紗符合主流發(fā)展趨勢，它有優(yōu)勢，但是，相較本色紡，色紡生產(chǎn)、特別是高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用普通本色紡紗的工藝方法，是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的。對于色紡及色紡產(chǎn)品開發(fā)，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維立體、含蓄、朦朧的色彩風(fēng)格，而是片與片間的色差、起橫，那是疵品紗、是廢布。其實本色紡也有混色技術(shù)，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原料都是本白色，但顏色會略有差異，新疆棉偏白，內(nèi)地、沿海的棉花相對偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節(jié)，如果配棉稍有不當(dāng)，就會產(chǎn)生黃白紗，因為新棉和陳棉的黃白差異大了點，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。色紡原料的顏色差異是遠大于本色紡的。比如最常見的麻灰紗，是黑棉與白棉混紡出來的，是黑白之差，相比陳棉與新棉之間的那點黃白差異，要大的多，通用的混和技術(shù)肯定是不能滿足色紡需求的。色紡常規(guī)品種可以先生產(chǎn)后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認了，簽了訂單才能生產(chǎn)，特別是彩色紗生產(chǎn)。
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異色紗疵問題最典型的異色紗疵是異色色點和異色飛花。異色色點主要是有色棉結(jié)類疵點。紡紗肯定是要面對棉結(jié)和雜質(zhì)問題的，本色紡紗時，較大的結(jié)雜在布面上會形成疵點，需要通過清花、梳棉、精梳來清除結(jié)雜，將其控制在允許范圍內(nèi)。結(jié)雜在色紡中反映為色點。色紗由多色纖維組合而成，呈混合色，但紗中結(jié)雜通常是其中某一種纖維顏色，這一特點導(dǎo)致其更易顯現(xiàn)為疵點，比如：由小比例黑棉與大比例白棉混紡成的淺色麻灰紗布面上。黑色點是很容易顯現(xiàn)為疵點的；反之，由大比例黑棉與小比例白棉混紡成的深色麻灰紗布面上，白色點是很容易顯現(xiàn)為疵點的。同樣，本色紡也存在異色紗疵問題，屬于異纖范疇。所以有人工挑揀原棉、清花異纖清除設(shè)備、絡(luò)筒電清異纖檢測功能等方法和手段。但想依靠這些方法來解決色紡生產(chǎn)中的異色紗疵問題，是不現(xiàn)實的。人工挑揀原棉和清花異纖清除設(shè)備，可以排除本色紡原料中的異纖成份，但色紡不同品種的原料互為異色成份，同一品種的各組分原料也互為異色，不可能把其它品種的原料作為異纖摒棄，也不可能將同一品種的各組分原料只保留一種而丟棄其它；人工挑揀原棉和清花異纖清除設(shè)備也解決不了清花之后生產(chǎn)流程中發(fā)生的異色紗疵問題。絡(luò)筒電清異纖檢測功能可以發(fā)現(xiàn)本色紗中少量殘留的異纖成份，并將其清除，從而保證紗線品質(zhì)。但對于色紡，僅依靠絡(luò)筒電清來清除異色紗疵是不現(xiàn)實的，如果在之前的紡紗流程中沒有有效的技術(shù)措施，必將產(chǎn)生大量的異色紗疵，將會出現(xiàn)因電清頻切紗疵、絡(luò)筒低效癱瘓的局面。絡(luò)筒電清異纖檢測功能只能作為色紡清除異色紗疵的一個輔助技術(shù)措施。
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氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點，可成倍的提高細紗的產(chǎn)量。氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術(shù)，一個是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價格也較低。從紗體結(jié)構(gòu)上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。
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色紡如何實現(xiàn)均勻混色，一個很自然的邏輯是：增加混和手段。通常色紡企業(yè)會在開清棉之前增加一個拌混工序，拌混方法有人工拌混、抓棉機拌混、花機拌混和專用機拌混等。色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是：混和手段不僅要精密，還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的，染色過程中，棉纖維經(jīng)受了酸、堿、高溫、機械作用等，纖維很脆弱。單純的追求混和均勻，將通用紡紗流程中的混和功能反復(fù)運用，用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價而實現(xiàn)的精密混和是沒有意義的。色紡打樣對色需采用特殊的工藝方法，一個關(guān)鍵的技術(shù)要點是：如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法，而是需要專用的微量樣紗紡制技術(shù);另外，色紡生產(chǎn)過程中要保證顏色準確可采用一些特殊的對色和調(diào)色補色工藝方法。 色紡防范異色色點、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術(shù)方法。所謂’“雙梳工藝”，并不是簡單的清梳精工序重復(fù)運用；“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品的紡紗機器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。