南安滌麻紗廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2022-07-26 01:38:17
南安滌麻紗廠家供應(yīng)
氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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純滌紗是用滌綸短纖經(jīng)紡紗而成，其短纖又有不同的類別，從長(zhǎng)度來(lái)分有棉型纖維，長(zhǎng)度在37毫米左右，有中長(zhǎng)型纖維，長(zhǎng)度在51毫米-57毫米，有毛型纖維，長(zhǎng)度在75毫米-105毫米。從粗細(xì)來(lái)分有細(xì)旦纖維，在1.5D左右，有粗旦纖維在5D左右，也有介于中間的3D左右，當(dāng)然還有更細(xì)的如1D，甚至是超細(xì)纖維如0.1-0.5D。紗很細(xì)如在50支60支，用細(xì)旦纖維紡紗，這樣容易紡均勻，條干好，毛羽少，如果纖維較長(zhǎng)，能增加抱合力，強(qiáng)度也好些，紡成的紗手感細(xì)膩，相反，粗旦紗手感粗糙，毛感較好。等等。紡滌綸短纖紗時(shí)，必須要明確是多粗的纖維，長(zhǎng)度是多少，一般還要知道短纖的產(chǎn)地是哪里的。滌麻紗線，顏色本白色，亮度半消光未經(jīng)處理的本白顏色具有優(yōu)良的光學(xué)性能 白度高 強(qiáng)力韌性大 條干好.用途：機(jī)織用紗坯布用紗噴氣織機(jī)噴水織機(jī)用于經(jīng)線。全光滌綸紗：滌綸纖維表面光滑，織造的布料表面有較強(qiáng)的光澤。半光滌綸紗：用全光滌綸紗織造的布料經(jīng)過漂染廠的化學(xué)減量處理，就是利用滌綸材料對(duì)于強(qiáng)堿的耐受性差的特點(diǎn)，用氫氧化鈉處理，使滌綸纖維表面產(chǎn)生微細(xì)龜裂，產(chǎn)生消光作用。半光滌綸布料外表高貴大方，受到市場(chǎng)歡迎。半光滌綸紗也可以理解為在纖維制造工序利用各種物理/化學(xué)方法使纖維表面龜裂或粗燥化，織造出來(lái)的布料與上述的布料減量處理效果一樣。
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坯布經(jīng)漂白后，布面清晰潔白，所以在布面上殘留的疵點(diǎn)更易顯現(xiàn)，尤其是一些油類、有色疵點(diǎn)（如竹節(jié)紗、油花紗、油紗、色紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等）必須特別注意?；w混紡、純紡產(chǎn)品，因其本身白度較高，所以對(duì)上述疵點(diǎn)要求更高。印花坯大致分為染底印花和白底印花兩大類。染底印花由于布面上印染的色澤圖案的緣故，對(duì)于坯布表面的一般性油污、色紗、油紗、煤灰紗、條干不勻等紗疵和一些織疵可有所掩蓋；白底印花由于布面露白相對(duì)較多，對(duì)于上述紗疵要求較嚴(yán)，有時(shí)甚至要求與漂白坯相當(dāng)。染色坯分為淺色坯和深色坯兩大類。淺色坯由于顏色較淺，對(duì)于布面的油污，色紗、油紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等紗疵要求較高；深色坯染色較深，對(duì)于色紗、油紗、煤灰紗、條干不勻等紗疵掩蓋性強(qiáng)，但對(duì)于蛇皮絲、棉結(jié)、死棉等紗疵要求較高。紗線沒有絕對(duì)的好壞之分，合適的紗織合適的布，這樣才能做到物盡其用，既不造成質(zhì)量過剩，也能夠很好地滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品的基本需求。
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色紗符合主流發(fā)展趨勢(shì)，它有優(yōu)勢(shì)，但是，相較本色紡，色紡生產(chǎn)、特別是高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用普通本色紡紗的工藝方法，是無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的。對(duì)于色紡及色紡產(chǎn)品開發(fā)，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維立體、含蓄、朦朧的色彩風(fēng)格，而是片與片間的色差、起橫，那是疵品紗、是廢布。其實(shí)本色紡也有混色技術(shù)，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原料都是本白色，但顏色會(huì)略有差異，新疆棉偏白，內(nèi)地、沿海的棉花相對(duì)偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節(jié)，如果配棉稍有不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生黃白紗，因?yàn)樾旅藓完惷薜狞S白差異大了點(diǎn)，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。色紡原料的顏色差異是遠(yuǎn)大于本色紡的。比如最常見的麻灰紗，是黑棉與白棉混紡出來(lái)的，是黑白之差，相比陳棉與新棉之間的那點(diǎn)黃白差異，要大的多，通用的混和技術(shù)肯定是不能滿足色紡需求的。色紡常規(guī)品種可以先生產(chǎn)后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認(rèn)了，簽了訂單才能生產(chǎn)，特別是彩色紗生產(chǎn)。