汕頭滌麻紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-06-14 01:38:57
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竹節(jié)紗：紗線忽細忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。雙紗的雙緯。一梭口內(nèi)有2根緯紗。邊缺緯：邊組織少一段緯紗。引起原因：開口時間過早也容易邊缺緯；退劍過早也容易缺緯、緯蹦；退劍過遲也容易邊缺緯(拉斷)。條干：紗支粗細不勻稱條干。布面拖紗：簡稱紗尾。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質量。雜物：有異物織入布面0.3cm考核。粗經(jīng)：經(jīng)紗比原來紗支粗，稱粗經(jīng)。50cm.粗緯：緯紗比原來紗支粗，稱粗緯。全幅3根。經(jīng)縮：并列3根松經(jīng)長度滿1cm經(jīng)紗，忽松忽緊，稱經(jīng)縮。稀密路：斷緯、停臺開車，放牙過多造成密路或緯密牙滑牙斷緯停臺開車，放牙過少造成稀路。浪紋：停臺開車放牙過多造成密浪紋或綜夾脫落或壞車，三楞。綜穿錯：50cm，沒有按工藝要求穿綜或筘。油經(jīng)：經(jīng)紗有油污，深色。油緯：緯紗有油污，深色，二梭口。油漬：布面上有油污漬。破洞：經(jīng)紗或緯紗斷3根以上稱為破洞，5個及以上考核。邊撐疵：連續(xù)性邊次，邊刺環(huán)不靈活?；驇筒鸸げ鸩际翘幚聿划斣斐梢淮涡跃暭喕蚪?jīng)紗磨斷或起毛，稱邊撐疵。云織：布面忽稀忽密或一朵朵稀密，稱云織。雙經(jīng)：織口內(nèi)有多余紗，指一根綜絲內(nèi)有兩根經(jīng)紗。拆痕：拆坯布后處理不當造成拆痕?；磉叄翰歼厰噙吋?個及以上未對接，造成豁邊。結頭：人棉、全棉、棉麻可采取捻頭。斷經(jīng)紗多根5cm內(nèi)10只考核。筘路：筘齒損壞造成筘路,操作不當引起。緯縮：緯紗起圈，緯縮。緯紗松于布間。
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滌麻紗是布面縱向呈現(xiàn)寬窄不等細致條紋的輕薄棉織物，因手感挺爽如麻而得名。具有條紋清晰、薄爽透氣、穿著舒適等特點。麻紗采用棉紗或各種纖維混紡紗織制，常見的麻紗多為棉或滌棉織物。經(jīng)緯為19的細紗號；捻系數(shù)配置，經(jīng)為380～400，緯為285～310，這可保持織物的爽挺；普通麻紗組織多為緯重平經(jīng)向緊度一般為40％～55％，緯向緊度為45％～55％?？椫坡榧啎r，可以改變技術條件或生產(chǎn)工藝，開拓有特殊外觀效應的品種。常見麻紗的織制工藝與“細平布”相仿，但在穿經(jīng)時將一個完全組織種的經(jīng)紗同穿入一筘齒內(nèi)，兩根經(jīng)紗應分別以單根穿入停經(jīng)片和綜絲，這樣可以保持細條平直，兩個經(jīng)紗不致扭絞，以免影響物外觀。麻紗織物由于組織結構上的原因，其緯向縮水率較經(jīng)向大，除染整加工中應加強絲光時的擴幅作用，盡量予以改善外，縫制衣服要注意留有余量。經(jīng)耐久性挺爽整理后，能進一步體現(xiàn)出麻類織物的風格特征。麻紗產(chǎn)品有漂白、雜色和印花三種。漂白和雜色麻紗可作為男女老幼的襯衫和兩用衫，印花麻紗是婦女和兒童的夏令上衣或連衫裙衣料。
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竹節(jié)紗主要參數(shù)與布面風格的關系，竹節(jié)紗參數(shù)包括基紗線密度、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度及竹節(jié)間距，由于竹節(jié)紗的特殊結構，布面風格與上述4參數(shù)密切相關，其各種各樣的組合決定了它在布面上特殊的風格，其方法主要有以下4種。由于竹節(jié)紗竹節(jié)部分較粗，紡紗時加在竹節(jié)部分的捻度也較少，竹節(jié)段纖維較松散，使竹節(jié)紗染色時粗段與細段對染料的吸收不一致，再根據(jù)竹節(jié)長短不同會形成雨點或雨絲的風格。原料不同形成的風格有異：如用普通棉、滌綸原料紡制的單紗織制的竹節(jié)紗織物竹節(jié)比較明顯；而采用異形纖維如陽離子滌綸、強光滌綸、粘膠等形成較細竹節(jié)，然后與普通紗加捻成線，可制成高檔面料。在轉杯紡紗機上紡制48．6～58．3tex (Nel2～10)竹節(jié)紗，其竹節(jié)可高于正常紗的1.3～1.8倍，配合竹節(jié)間距與長度的變化，可織制出具有麻的風格的高檔面料。利用竹節(jié)紗竹節(jié)部分的長短不同、粗細不同、節(jié)距不同、原料不同，可開發(fā)出豐富多彩、風格各異的品種，以滿足各類不同消費者的需要。
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色紡如何實現(xiàn)均勻混色，一個很自然的邏輯是：增加混和手段。通常色紡企業(yè)會在開清棉之前增加一個拌混工序，拌混方法有人工拌混、抓棉機拌混、花機拌混和專用機拌混等。色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是：混和手段不僅要精密，還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的，染色過程中，棉纖維經(jīng)受了酸、堿、高溫、機械作用等，纖維很脆弱。單純的追求混和均勻，將通用紡紗流程中的混和功能反復運用，用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價而實現(xiàn)的精密混和是沒有意義的。色紡打樣對色需采用特殊的工藝方法，一個關鍵的技術要點是：如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法，而是需要專用的微量樣紗紡制技術;另外，色紡生產(chǎn)過程中要保證顏色準確可采用一些特殊的對色和調(diào)色補色工藝方法。 色紡防范異色色點、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術方法。所謂’“雙梳工藝”，并不是簡單的清梳精工序重復運用；“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品的紡紗機器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。
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天然抑菌：大麻紡織品在未經(jīng)任何藥物處理且水洗后，按定性抑菌法測試的結果表明，它對金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、白色珠菌等都有不同程度的抑菌效果。實驗表明，大麻織物對大腸桿菌的抑制效果最為明顯，它的抑菌直徑達10mm，而抑菌圈大于6mm即被認定為具備抑菌效果。經(jīng)高頻等離子發(fā)射光譜分析測定，大麻纖維中還含有10多種對人體十分有益的微量元素。清涼爽身：大麻纖維的中心有細長空腔，與纖維表面縱向分布的許多裂紋和小孔洞相連，產(chǎn)生毛細效應。這使得大麻纖維具有良好的吸濕排汗性能，貼身穿著時感到格外清涼。柔軟舒適：大麻纖維的單纖長度為15～25毫米，細度為15～30毫米，比重為1.48，分子結構呈縱向排列，緊密整齊，結晶度及定向度很高。大麻纖維是各種纖維中最細微的一種，細度僅為苧麻的1/3，接近棉纖維，且端部呈鈍角形，因而大麻面料織品手感極為柔軟，無需特別處理就可避免刺癢感和粗糙感。屏蔽紫外線輻射：大麻纖維的橫截面表現(xiàn)為不規(guī)則的三角形、多邊形、腰圓形等，其分子結構為多棱狀，較松散、有螺旋線紋。因此，大麻纖維對音波、光波有極好的消散作用。經(jīng)中國科學院物理所檢測，大麻纖維具有阻擋紫外線輻射的功能。防靜電：干燥的大麻纖維是電的不良導體，其抗電擊穿能力高出棉纖維30-90%，是良好的絕緣材料。通常情況下，由于大麻纖維吸濕性能好，含水率一般保持在12%左右。在空氣濕度達95%情況下，它的含水率約為30%，手感卻不覺得潮濕。因此大麻面料能輕易避免靜電積聚，不會因為衣著的擺動摩擦引起起球和放電。耐熱：大麻纖維的耐熱性能也強于其他纖維。它能經(jīng)受370攝氏度高溫的考驗，因此特別適宜做防曬服裝、太陽傘、露營帳篷、各種特殊需要的工作裝飾面料。
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噴氣紡紗特點：紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉機件，實現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當于每錠環(huán)紡的10-15倍。工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。產(chǎn)品質量好，有特色。噴氣紗質量的綜合評價較好，除了成紗強力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質量指標均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產(chǎn)效率2％以上。噴氣紡的品質除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。品種適應廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機織產(chǎn)品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運動裝等。根據(jù)噴氣紗的特點，還可開發(fā)獨特風格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。