邵武滌綸紗產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2022-01-31 01:44:53
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色紡成紗的顏色是纖維混色風(fēng)格，不同于本色紗或本色布的純?nèi)旧?。色紡紗原料中至少含一種有色纖維，由不同顏色的纖維，在紡紗過充分混和形成的。所以，色紡紗構(gòu)成的織物能呈現(xiàn)出“空間混合”的效果，并且有層次的變化。色紡顛倒了傳統(tǒng)的先紡后染工藝流程，它是先纖維染色，再混和紡紗。但是大部分色紡產(chǎn)品是不全用染色纖維的，色紡紗40%-50%的原料是本色纖維，只有部分染色。所以相對(duì)更節(jié)能、環(huán)保。本色纖維作為色紡原料有兩個(gè)作用：一是作為一種顏色，二是用于所有的色紡紗產(chǎn)品的深淺調(diào)節(jié)。比如常見的淺色棉麻灰紗，一般染色棉僅占10%左右，也就是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的。特別說明一點(diǎn)，如果色紡產(chǎn)品中的有色纖維是化學(xué)纖維，那它的生產(chǎn)過程可以是完全沒有污染排放的。如一些彩色化纖，采用“原液著色”技術(shù)，在紡絲過程中添加色母粒，生產(chǎn)過程是無(wú)污染、零排放的。
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說白了色紡紗，便是先將化學(xué)纖維染上有色板塊化學(xué)纖維，隨后將二種或二種之上不一樣色調(diào)的化學(xué)纖維歷經(jīng)充足混和后，紡做成具備與眾不同混合色實(shí)際效果的棉紗。色紡紗是把二種之上不一樣色調(diào)的化學(xué)纖維歷經(jīng)充足混和后紡制而成的、具備與眾不同混合色實(shí)際效果的棉紗。色紡紗的特性不一樣色調(diào)的化學(xué)纖維采用多種多樣混和紡織方式，展現(xiàn)出的顏色當(dāng)然、時(shí)尚潮流，織出的布料具備若隱若現(xiàn)的立體式實(shí)際效果;紡成的紗無(wú)須歷經(jīng)上色解決就可以立即作為機(jī)織物或針織物，應(yīng)用零污染;可較大水平操縱偏色。色紡紗的主要用途適用針織品、毛衣、針織紗等多種多樣行業(yè)，是高中檔布料的優(yōu)選棉紗。色紡紗能完成白坯上色所不可以做到的若隱若現(xiàn)的立體式實(shí)際效果和層次感。色紡紗應(yīng)用起來零污染，還能夠較大 水平地操縱偏色。因而，色調(diào)溫和時(shí)尚潮流、可以解決小批量生產(chǎn)多種類靈便生產(chǎn)制造的色紡紗，被愈來愈多地應(yīng)用于高中檔服裝商品中。色紡因?yàn)檫x用“先上色、后紡織”的新技術(shù)新工藝，減少了后道生產(chǎn)加工公司的生產(chǎn)工藝流程、減少了產(chǎn)品成本，具備較高的增加值，相對(duì)性于選用“先紡織后上色”的傳統(tǒng)手工藝，色紡紗商品特性好于其他紡織品商品，有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力和不錯(cuò)的行業(yè)前景。
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色紗的打樣是有要求的：一是要準(zhǔn)確，如果打出的小樣與來樣的顏色對(duì)不準(zhǔn)，客戶是不會(huì)下單的；二是要速度快，打樣不能花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，慢了就搶不到訂單了。這源于市場(chǎng)需求，色紡紗主要用途是針織服飾，設(shè)計(jì)師通過服飾領(lǐng)、袖等局部彩色變換或整體改變來滿足人們追新逐異的時(shí)尚需求，時(shí)裝因時(shí)因地因季而千變?nèi)f化，這就決定了色紡紗小品種、多批量、快速度的孺求特點(diǎn)，不能快速反應(yīng)的企業(yè)將被市場(chǎng)淘汰；三是打樣成本要低，只能用少量的原料做出紗、布樣品。要能用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點(diǎn)幾克的原料紡出少量、微量的紗樣，織出少量布樣。如果做這點(diǎn)樣品要用消耗幾十公斤或幾百公斤原料，那就沒有意義了，可能后面的訂單只有幾十公斤。打樣之后，能否保證大生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色準(zhǔn)確，也就是大生產(chǎn)的對(duì)色，是更重要的問題。大生產(chǎn)肯定是按事先打樣對(duì)色確定的顏色配比投料的，但確定的顏色配比在生產(chǎn)過程中有可能會(huì)因?yàn)橐恍┰蚨l(fā)生變化。比如，通常的清梳精工序是有落棉的，落棉中含各組分的比例與各種嘜頭的原棉配比是不會(huì)相同的，色紡紗中的各組分色比即使是很小的變化，也可能帶來較大的視覺差異。色紡生產(chǎn)不同于本色紡，本色紗常規(guī)品種的質(zhì)A不符合高端客戶要求，可以通過降低售價(jià)，賣給中低端客戶的方法減少損失，色紡是訂單制，顏色做錯(cuò)了是很難處理的，不僅僅是紗作廢，客戶的訂單誤期也要承擔(dān)貴任的。
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氣流紡紗斷頭分為：一般斷頭、重復(fù)斷頭、局部斷頭、大面積斷頭。一般斷頭的控制措施一般斷頭引發(fā)的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關(guān)系不大，大部分是隨機(jī)因素引起。具體注重操作設(shè)備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質(zhì)量，成紗飛花，斷條空筒換筒不及時(shí)，棉條疵點(diǎn)等因素造成的斷頭。設(shè)備方面控制措施：主要是機(jī)臺(tái)震動(dòng)等偶然因素造成纖維凝聚并合時(shí)的弱環(huán)，控制時(shí)注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。重復(fù)斷頭的控制措施，重復(fù)斷頭是指同一單錠連續(xù)兩次或多次發(fā)生斷頭。此項(xiàng)斷頭的影響危害?？刂茣r(shí)側(cè)重于工藝原因、設(shè)備原因。大面積重復(fù)斷頭時(shí)則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、紡杯清潔效果等。及時(shí)捉清棉條中的規(guī)律性疵點(diǎn)，紡紗器內(nèi)部清潔效果要求良好，分梳腔無(wú)積雜、微塵。重點(diǎn)做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道變形損傷呆滯及時(shí)檢修維護(hù)。重復(fù)斷頭發(fā)生后，紡杯內(nèi)的積雜積塵在清理之后繼續(xù)增加時(shí)，要注意原棉的含雜，調(diào)整再用棉的混用比例。
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氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。氣流紡與環(huán)錠紡一個(gè)是新型紡織技術(shù)，一個(gè)是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強(qiáng)度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價(jià)格也較低。從紗體結(jié)構(gòu)上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。