韶關滌麻紗廠家供應
發(fā)布時間：2023-09-02 01:27:04
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滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業(yè)中制品。阻燃滌綸因具有阻燃性，應用范圍很廣，除了產業(yè)用紡織品、建筑內裝飾、交通工具內裝飾等發(fā)揮無可替代的作用外，還在防護服領域內發(fā)揮著不少的作用。根據(jù)阻燃防護服國家標準規(guī)定，冶金、林業(yè)、化工、石油、消防等部門應使用阻燃防護服。中國應使用阻燃防護服的人數(shù)在百萬以上，阻燃防護服市場潛力巨大。除了純阻燃滌綸外，可根據(jù)用戶的特殊要求，生產阻燃、防水、拒油、抗靜電等多功能系列產品。如對阻燃滌綸織物進行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃滌綸與導電纖維交織以生產抗靜電的阻燃織物；利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織，可生產高性能阻燃織物；采用阻燃纖維與棉、粘膠等纖維混紡，以改善防護服的舒適性，同時減少二次燒傷。滌麻紗的特點：強度高、耐沖擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐堿，耐光性很好曝曬1000小時，強力保持60-70，吸濕性很差，染色困難，織物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特點。用途：長絲：常作為低彈絲，制作各種紡織品；短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工業(yè)上：輪胎簾子線，漁網、繩索，濾布，緣絕材料等。滌麻紗是目前化纖中用量大的。
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竹節(jié)紗：紗線忽細忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。雙紗的雙緯。一梭口內有2根緯紗。邊缺緯：邊組織少一段緯紗。引起原因：開口時間過早也容易邊缺緯；退劍過早也容易缺緯、緯蹦；退劍過遲也容易邊缺緯(拉斷)。條干：紗支粗細不勻稱條干。布面拖紗：簡稱紗尾。斷經紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質量。雜物：有異物織入布面0.3cm考核。粗經：經紗比原來紗支粗，稱粗經。50cm.粗緯：緯紗比原來紗支粗，稱粗緯。全幅3根。經縮：并列3根松經長度滿1cm經紗，忽松忽緊，稱經縮。稀密路：斷緯、停臺開車，放牙過多造成密路或緯密牙滑牙斷緯停臺開車，放牙過少造成稀路。浪紋：停臺開車放牙過多造成密浪紋或綜夾脫落或壞車，三楞。綜穿錯：50cm，沒有按工藝要求穿綜或筘。油經：經紗有油污，深色。油緯：緯紗有油污，深色，二梭口。油漬：布面上有油污漬。破洞：經紗或緯紗斷3根以上稱為破洞，5個及以上考核。邊撐疵：連續(xù)性邊次，邊刺環(huán)不靈活?；驇筒鸸げ鸩际翘幚聿划斣斐梢淮涡跃暭喕蚪浖喣嗷蚱鹈Q邊撐疵。云織：布面忽稀忽密或一朵朵稀密，稱云織。雙經：織口內有多余紗，指一根綜絲內有兩根經紗。拆痕：拆坯布后處理不當造成拆痕?；磉叄翰歼厰噙吋?個及以上未對接，造成豁邊。結頭：人棉、全棉、棉麻可采取捻頭。斷經紗多根5cm內10只考核。筘路：筘齒損壞造成筘路,操作不當引起。緯縮：緯紗起圈，緯縮。緯紗松于布間。
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麻紗是布面縱向有細條織紋的輕薄棉織物。有滌/棉、滌麻紗、維/棉等混紡麻紗，滌麻紗按組織結構可分為普通麻紗和花式麻紗。普通麻紗。一般采用緯重平組織，經紗用18～13號，緯密比經密高10%～15%，使布面經向有明顯的直條紋路。而花式麻紗，則是利用織物組織的變化，或用不同號數(shù)的經紗和變化的經紗排列織制而成，有變化麻紗、柳條麻紗、異經麻紗等品種。近幾年還新出了一款麻紗，叫做納米麻紗，這是一種新型麻紗布料，將納米工藝融入麻感紗面料制成。比起常規(guī)的亂麻雪紡有更好的拉扯耐力，不容易拔絲、不易透肉，具有獨特的涼爽，天然的手感和柔軟性。而且還具有一定的防水性能。雪紡是一款輕薄透明的織物，是絲產品中的紡類產品，織物具有輕薄、透明、柔軟、飄逸等特點。是以強捻縐經、縐緯制織的一種絲織物。雪紡其質地輕薄透明，手感柔爽富有彈性，外觀清淡雅潔，具有良好的透氣性和懸垂性，穿著飄逸、舒適。喬其紗的輕、重、厚、薄、透明度以及綢面縐縮效應等。一般應用到夏天女士穿的裙子或者打底衫之類的。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質量；同時斷頭是紡紗生產過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產、高效、高質量的一項重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會產生斷頭。實踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運動所引起的，重點是棉條中的的雜質，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
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色紡如何實現(xiàn)均勻混色，一個很自然的邏輯是：增加混和手段。通常色紡企業(yè)會在開清棉之前增加一個拌混工序，拌混方法有人工拌混、抓棉機拌混、花機拌混和專用機拌混等。色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是：混和手段不僅要精密，還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的，染色過程中，棉纖維經受了酸、堿、高溫、機械作用等，纖維很脆弱。單純的追求混和均勻，將通用紡紗流程中的混和功能反復運用，用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價而實現(xiàn)的精密混和是沒有意義的。色紡打樣對色需采用特殊的工藝方法，一個關鍵的技術要點是：如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法，而是需要專用的微量樣紗紡制技術;另外，色紡生產過程中要保證顏色準確可采用一些特殊的對色和調色補色工藝方法。 色紡防范異色色點、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術方法。所謂’“雙梳工藝”，并不是簡單的清梳精工序重復運用；“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產不同顏色產品的紡紗機器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。