南雄阻燃紗批量采購供應(yīng)商
發(fā)布時間：2023-08-30 01:27:04
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阻燃紗的色牢度又稱染色牢度、染色堅牢度。是指紡織品的顏色對在加工和使用過程中各種作用的抵抗力。根據(jù)試樣的變色和未染色貼襯織物的沾色來評定牢度等級。紡織品色牢度測試是紡織品內(nèi)在質(zhì)量測試中一項常規(guī)檢測項目。紡織品在其使用過程中會受到光照、洗滌、熨燙、汗?jié)n、摩擦和化學(xué)藥劑等各種外界的作用，有些印染紡織品還經(jīng)過特殊的整理加工，如樹脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，這就要求印染紡織品的色澤相對保持一定牢度。顏色牢度簡稱色牢度；有色纖維、織物或其他著色物的顏色，在加工與使用過程中討遭受日光、洗滌、摩擦、汗?jié)n等各種授蝕作用的抵抗能力。顏色豐度的評級，除耐光舊曬)牢度為R級外，其他都為5級。級數(shù)越高，表示色牢度越好。皮革測定方法有褪色(皮革本身顏色變化)和沾色l對接觸物的沾染兩種。褪色試驗是皮革試樣依規(guī)定條件處理后，該試樣與未經(jīng)處理試驗樣之間的顏色差別，以標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡對比定級。沾色試驗是將試樣與標(biāo)準(zhǔn)白布按規(guī)定條件按觸，白布受試樣顏色轉(zhuǎn)移沽染的程度確定，以灰色沾色樣卡衡量定級。
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色紡如何實現(xiàn)均勻混色，一個很自然的邏輯是：增加混和手段。通常色紡企業(yè)會在開清棉之前增加一個拌混工序，拌混方法有人工拌混、抓棉機拌混、花機拌混和專用機拌混等。色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是：混和手段不僅要精密，還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的，染色過程中，棉纖維經(jīng)受了酸、堿、高溫、機械作用等，纖維很脆弱。單純的追求混和均勻，將通用紡紗流程中的混和功能反復(fù)運用，用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價而實現(xiàn)的精密混和是沒有意義的。色紡打樣對色需采用特殊的工藝方法，一個關(guān)鍵的技術(shù)要點是：如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法，而是需要專用的微量樣紗紡制技術(shù);另外，色紡生產(chǎn)過程中要保證顏色準(zhǔn)確可采用一些特殊的對色和調(diào)色補色工藝方法。 色紡防范異色色點、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術(shù)方法。所謂’“雙梳工藝”，并不是簡單的清梳精工序重復(fù)運用；“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品的紡紗機器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。
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滌麻紗中的亞麻布是使用亞麻纖維紡織而成的織品。供紡織用的亞麻，必須質(zhì)地柔軟而堅韌。我國亞麻產(chǎn)品以東北為主。亞麻纖維無天然的卷曲，纖維和纖維之間不易抱合，一般采用濕紡，加入熱水將膠質(zhì)軟化后，再紡紗織成布。亞麻布散熱性好，穿著爽涼，平挺無縐縮，而且易于洗滌，用作夏季衣料最為相宜。亞麻布有原色和漂白亞麻布兩種：原色亞麻布雖然不漂白，但通過酸洗后，手感較軟，布面光潔平滑，可做內(nèi)外衣、窗簾、抽繡衣飾等；漂白亞麻布經(jīng)過了漂白處理，布面潔白平滑，可用作服裝、被單、臺布、窗簾等。原色和漂白亞麻布是采用12、19、21公支等不同粗細的紗支織成。出純亞麻織品外，也有采用棉紗為經(jīng)紗、亞麻紗為緯紗的棉麻交織布，質(zhì)地堅牢滑爽，手感比亞麻布稍軟些。它采用精紡工藝，色織后經(jīng)漂白處理，不但保持了麻纖維吸濕性良好，抗水性能優(yōu)越，不容易受水侵蝕而發(fā)霉腐爛，對熱的傳導(dǎo)快等優(yōu)點，而且工藝優(yōu)良、質(zhì)地細膩、外觀漂亮。除衣著用亞麻布外，還有工業(yè)和國防上用的亞麻綠帆布，它經(jīng)過了防水防腐處理，組織緊密硬挺，具有防水性能，可做帳篷、炮衣、旅行袋等。
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阻燃紗阻燃腈綸染色易染花。因此在染色時要采取以下手段控制染色條件，從而保證染色品質(zhì)。控制染色升溫速度。阻燃紗腈綸玻璃化溫度在70-85度左右，高于85度以后腈綸鏈段運動劇烈，陽離子染料會大量進入纖維內(nèi)部與纖維上羧基發(fā)生反應(yīng)。上染相當(dāng)快，結(jié)果造成色澤不勻。因此嚴格控制升溫速度是控制色花的關(guān)鍵。一般0。2---0。5度每分鐘。緩染劑。加入緩染劑對控制染色色花效果比較好?，F(xiàn)在常用的緩染劑是陽離子型的緩染劑，如1227，PAN，它們的緩染原理是在染色時緩染劑先與腈綸發(fā)生反應(yīng)，占據(jù)染座，待溫度升高以后，逐步釋放染座，使染料與腈綸反應(yīng)。從而達到緩染的目的。在使用緩染劑時要嚴格注意用量。用量不合理可能會影響腈綸的得色量。染色時PH值的控制。PH值高低會影響染色的速度及染料的上染量。PH值低時，纖維上羧基離解的少，減少陽離子染料的上染量，所以會起到緩染的作用。相反酸加的少PH值高，會加速上染，易染花。所以淺色時，易染花，應(yīng)多加酸，2。5-3%，深色時2-3%。電解質(zhì)的作用。有時染色會加入電解質(zhì)，食鹽，或元明粉。它們起到緩染作用。食鹽，元明粉在染液中離出NA+，NA+先與腈綸上羧基反應(yīng)，待溫度升高后NA+離子會解離，讓出染座，使染料與腈綸反應(yīng)。
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色紗符合主流發(fā)展趨勢，它有優(yōu)勢，但是，相較本色紡，色紡生產(chǎn)、特別是高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用普通本色紡紗的工藝方法，是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的。對于色紡及色紡產(chǎn)品開發(fā)，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維立體、含蓄、朦朧的色彩風(fēng)格，而是片與片間的色差、起橫，那是疵品紗、是廢布。其實本色紡也有混色技術(shù)，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原料都是本白色，但顏色會略有差異，新疆棉偏白，內(nèi)地、沿海的棉花相對偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節(jié)，如果配棉稍有不當(dāng)，就會產(chǎn)生黃白紗，因為新棉和陳棉的黃白差異大了點，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。色紡原料的顏色差異是遠大于本色紡的。比如最常見的麻灰紗，是黑棉與白棉混紡出來的，是黑白之差，相比陳棉與新棉之間的那點黃白差異，要大的多，通用的混和技術(shù)肯定是不能滿足色紡需求的。色紡常規(guī)品種可以先生產(chǎn)后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認了，簽了訂單才能生產(chǎn)，特別是彩色紗生產(chǎn)。