汕尾滌麻紗生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-08-23 01:27:06
汕尾滌麻紗生產(chǎn)廠家
由不同顏色部分組成的成衣，在儲(chǔ)存時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)生染料由一個(gè)區(qū)域向另一區(qū)域遷移的情況，通常是由深色部分向淺色部分遷移，這種現(xiàn)象不同于升華，因?yàn)樗窃诘陀谏A溫度下進(jìn)行，而且非升華染料也會(huì)發(fā)生此現(xiàn)象。主要反映在滌綸等化纖面料的遷移上，其它原材料也有。顏色轉(zhuǎn)移主要是由于兩個(gè)方面的原因：一是染料發(fā)生了轉(zhuǎn)移，尤其是分散、活性染料的浮色和纖維內(nèi)遷移游離出來(lái)的染料，可能對(duì)另外一種樣品表面的纖維進(jìn)行上染；尤其深色對(duì)淺色的上染，從而以顆粒狀、壓印狀滯留在另一樣品的表面。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個(gè)樣品轉(zhuǎn)移到了另外一個(gè)樣品之上。
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純滌紗是用滌綸短纖經(jīng)紡紗而成，其短纖又有不同的類別，從長(zhǎng)度來(lái)分有棉型纖維，長(zhǎng)度在37毫米左右，有中長(zhǎng)型纖維，長(zhǎng)度在51毫米-57毫米，有毛型纖維，長(zhǎng)度在75毫米-105毫米。從粗細(xì)來(lái)分有細(xì)旦纖維，在1.5D左右，有粗旦纖維在5D左右，也有介于中間的3D左右，當(dāng)然還有更細(xì)的如1D，甚至是超細(xì)纖維如0.1-0.5D。紗很細(xì)如在50支60支，用細(xì)旦纖維紡紗，這樣容易紡均勻，條干好，毛羽少，如果纖維較長(zhǎng)，能增加抱合力，強(qiáng)度也好些，紡成的紗手感細(xì)膩，相反，粗旦紗手感粗糙，毛感較好。等等。紡滌綸短纖紗時(shí)，必須要明確是多粗的纖維，長(zhǎng)度是多少，一般還要知道短纖的產(chǎn)地是哪里的。滌麻紗線，顏色本白色，亮度半消光未經(jīng)處理的本白顏色具有優(yōu)良的光學(xué)性能 白度高 強(qiáng)力韌性大 條干好.用途：機(jī)織用紗坯布用紗噴氣織機(jī)噴水織機(jī)用于經(jīng)線。全光滌綸紗：滌綸纖維表面光滑，織造的布料表面有較強(qiáng)的光澤。半光滌綸紗：用全光滌綸紗織造的布料經(jīng)過(guò)漂染廠的化學(xué)減量處理，就是利用滌綸材料對(duì)于強(qiáng)堿的耐受性差的特點(diǎn)，用氫氧化鈉處理，使滌綸纖維表面產(chǎn)生微細(xì)龜裂，產(chǎn)生消光作用。半光滌綸布料外表高貴大方，受到市場(chǎng)歡迎。半光滌綸紗也可以理解為在纖維制造工序利用各種物理/化學(xué)方法使纖維表面龜裂或粗燥化，織造出來(lái)的布料與上述的布料減量處理效果一樣。
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花式滌麻紗是利用織物組織的變化，或用不同號(hào)數(shù)的經(jīng)紗和變化的經(jīng)紗排列織制而成，有變化麻紗、柳條麻紗、異經(jīng)麻紗等品種。變化麻紗包括各種變化組織，紋路粗壯突出 ，布身挺括；柳條麻紗經(jīng)紗排列每隔一定距離有一空隙，布面呈現(xiàn)細(xì)小空隙，質(zhì)地細(xì)膩輕薄 ，具有透涼滑爽之感；異經(jīng)麻紗以單根經(jīng)紗和異號(hào)雙根經(jīng)紗循環(huán)間隔排列，布面條紋更為清晰突出。麻紗原料大多采用純棉紗，自20世紀(jì)60年代以后，由于化纖工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了滌棉、滌麻、維棉等混紡麻紗原料。雪紡面料是以強(qiáng)捻縐經(jīng)、縐緯制織的一種絲織物。雪紡其質(zhì)地輕薄透明，手感柔爽富有彈性，外觀清淡雅潔，具有良好的透氣性和懸垂性，穿著飄逸、舒適。喬其紗的輕、重、厚、薄、透明度以及綢面縐縮效應(yīng)等。一般應(yīng)用到夏天女士穿的裙子或者打底衫之類的。麻紗面料是布面縱向有細(xì)條織紋的輕薄棉織物。有滌/棉、滌/麻、維/棉等混紡麻紗，麻紗按組織結(jié)構(gòu)可分為普通麻紗和花式滌麻紗。
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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數(shù)增加，難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過(guò)程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過(guò)程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開(kāi)凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過(guò)程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過(guò)程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。