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漳州阻燃紗批發(fā)價(jià)格

發(fā)布時(shí)間:2023-04-05 01:33:06
漳州阻燃紗批發(fā)價(jià)格

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滌麻紗中的亞麻布是使用亞麻纖維紡織而成的織品。供紡織用的亞麻,必須質(zhì)地柔軟而堅(jiān)韌。我國(guó)亞麻產(chǎn)品以東北為主。亞麻纖維無(wú)天然的卷曲,纖維和纖維之間不易抱合,一般采用濕紡,加入熱水將膠質(zhì)軟化后,再紡紗織成布。亞麻布散熱性好,穿著爽涼,平挺無(wú)縐縮,而且易于洗滌,用作夏季衣料最為相宜。亞麻布有原色和漂白亞麻布兩種:原色亞麻布雖然不漂白,但通過酸洗后,手感較軟,布面光潔平滑,可做內(nèi)外衣、窗簾、抽繡衣飾等;漂白亞麻布經(jīng)過了漂白處理,布面潔白平滑,可用作服裝、被單、臺(tái)布、窗簾等。原色和漂白亞麻布是采用12、19、21公支等不同粗細(xì)的紗支織成。出純亞麻織品外,也有采用棉紗為經(jīng)紗、亞麻紗為緯紗的棉麻交織布,質(zhì)地堅(jiān)牢滑爽,手感比亞麻布稍軟些。它采用精紡工藝,色織后經(jīng)漂白處理,不但保持了麻纖維吸濕性良好,抗水性能優(yōu)越,不容易受水侵蝕而發(fā)霉腐爛,對(duì)熱的傳導(dǎo)快等優(yōu)點(diǎn),而且工藝優(yōu)良、質(zhì)地細(xì)膩、外觀漂亮。除衣著用亞麻布外,還有工業(yè)和國(guó)防上用的亞麻綠帆布,它經(jīng)過了防水防腐處理,組織緊密硬挺,具有防水性能,可做帳篷、炮衣、旅行袋等。

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純滌紗是用滌綸短纖經(jīng)紡紗而成,其短纖又有不同的類別,從長(zhǎng)度來(lái)分有棉型纖維,長(zhǎng)度在37毫米左右,有中長(zhǎng)型纖維,長(zhǎng)度在51毫米-57毫米,有毛型纖維,長(zhǎng)度在75毫米-105毫米。從粗細(xì)來(lái)分有細(xì)旦纖維,在1.5D左右,有粗旦纖維在5D左右,也有介于中間的3D左右,當(dāng)然還有更細(xì)的如1D,甚至是超細(xì)纖維如0.1-0.5D。紗很細(xì)如在50支60支,用細(xì)旦纖維紡紗,這樣容易紡均勻,條干好,毛羽少,如果纖維較長(zhǎng),能增加抱合力,強(qiáng)度也好些,紡成的紗手感細(xì)膩,相反,粗旦紗手感粗糙,毛感較好。等等。紡滌綸短纖紗時(shí),必須要明確是多粗的纖維,長(zhǎng)度是多少,一般還要知道短纖的產(chǎn)地是哪里的。滌麻紗線,顏色本白色,亮度半消光未經(jīng)處理的本白顏色具有優(yōu)良的光學(xué)性能 白度高 強(qiáng)力韌性大 條干好.用途:機(jī)織用紗坯布用紗噴氣織機(jī)噴水織機(jī)用于經(jīng)線。全光滌綸紗:滌綸纖維表面光滑,織造的布料表面有較強(qiáng)的光澤。半光滌綸紗:用全光滌綸紗織造的布料經(jīng)過漂染廠的化學(xué)減量處理,就是利用滌綸材料對(duì)于強(qiáng)堿的耐受性差的特點(diǎn),用氫氧化鈉處理,使滌綸纖維表面產(chǎn)生微細(xì)龜裂,產(chǎn)生消光作用。半光滌綸布料外表高貴大方,受到市場(chǎng)歡迎。半光滌綸紗也可以理解為在纖維制造工序利用各種物理/化學(xué)方法使纖維表面龜裂或粗燥化,織造出來(lái)的布料與上述的布料減量處理效果一樣。

漳州阻燃紗批發(fā)價(jià)格

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色紡如何實(shí)現(xiàn)均勻混色,一個(gè)很自然的邏輯是:增加混和手段。通常色紡企業(yè)會(huì)在開清棉之前增加一個(gè)拌混工序,拌混方法有人工拌混、抓棉機(jī)拌混、花機(jī)拌混和專用機(jī)拌混等。色紡拌混不能理解為只是簡(jiǎn)單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是:混和手段不僅要精密,還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來(lái)的,染色過程中,棉纖維經(jīng)受了酸、堿、高溫、機(jī)械作用等,纖維很脆弱。單純的追求混和均勻,將通用紡紗流程中的混和功能反復(fù)運(yùn)用,用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價(jià)而實(shí)現(xiàn)的精密混和是沒有意義的。色紡打樣對(duì)色需采用特殊的工藝方法,一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)要點(diǎn)是:如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點(diǎn)幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法,而是需要專用的微量樣紗紡制技術(shù);另外,色紡生產(chǎn)過程中要保證顏色準(zhǔn)確可采用一些特殊的對(duì)色和調(diào)色補(bǔ)色工藝方法。 色紡防范異色色點(diǎn)、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”、“封閉隔離”等技術(shù)方法。所謂’“雙梳工藝”,并不是簡(jiǎn)單的清梳精工序重復(fù)運(yùn)用;“封閉隔離”也不是簡(jiǎn)單的用隔墻將生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品的紡紗機(jī)器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。

漳州阻燃紗批發(fā)價(jià)格

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坯布經(jīng)漂白后,布面清晰潔白,所以在布面上殘留的疵點(diǎn)更易顯現(xiàn),尤其是一些油類、有色疵點(diǎn)(如竹節(jié)紗、油花紗、油紗、色紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等)必須特別注意。化纖混紡、純紡產(chǎn)品,因其本身白度較高,所以對(duì)上述疵點(diǎn)要求更高。印花坯大致分為染底印花和白底印花兩大類。染底印花由于布面上印染的色澤圖案的緣故,對(duì)于坯布表面的一般性油污、色紗、油紗、煤灰紗、條干不勻等紗疵和一些織疵可有所掩蓋;白底印花由于布面露白相對(duì)較多,對(duì)于上述紗疵要求較嚴(yán),有時(shí)甚至要求與漂白坯相當(dāng)。染色坯分為淺色坯和深色坯兩大類。淺色坯由于顏色較淺,對(duì)于布面的油污,色紗、油紗、煤灰紗、“三絲”和異性纖維等紗疵要求較高;深色坯染色較深,對(duì)于色紗、油紗、煤灰紗、條干不勻等紗疵掩蓋性強(qiáng),但對(duì)于蛇皮絲、棉結(jié)、死棉等紗疵要求較高。紗線沒有絕對(duì)的好壞之分,合適的紗織合適的布,這樣才能做到物盡其用,既不造成質(zhì)量過剩,也能夠很好地滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品的基本需求。

漳州阻燃紗批發(fā)價(jià)格

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阻燃紗面料的染色不僅要注重色彩的鮮艷度,還要求低碳環(huán)保。易染、深 染纖維就符合了這一要求。易染、深染、低溫染色,克服常規(guī)染色困難,以及高 溫高壓條件下染色的缺點(diǎn),而且顏色更加鮮艷。使企業(yè)染色成本大大降低,起到 了低碳環(huán)保,節(jié)能減排的效果。天然纖維或部分化學(xué)纖維混紡時(shí),存在染色工藝不易控制、染色成本增 加、廢水中染料含量增加、廢水處理成本提高等諸多問題,而且會(huì)對(duì)纖維性能造 成較大損傷。因此,聚酯纖維的染色改性問題一直是研究開發(fā)的重點(diǎn)易染、深染纖維成功地解決了纖維染色改性中的許多問題。阻燃紗采用共 聚、接枝等方法,在寵物大分子鏈上加入第三單體組份如間苯二甲酸磺酸鹽,這些基團(tuán)上的陰離子易與陽(yáng)離子染料中的陽(yáng)離子發(fā)生作用而使染料固著在纖維 中。由于在大分子鏈上增加了新的基團(tuán),破壞了纖維的原有結(jié)構(gòu),使纖維的熔點(diǎn)、玻璃化溫度、結(jié)晶度有所降低。纖維的無(wú)定形區(qū)增加,有利于染料分子滲透到纖 維內(nèi)部,使其在常壓下進(jìn)行陽(yáng)離子染料染色,或在寵物大分子鏈上加入第四單 體組份,如引入聚乙二醇柔性鏈段,使分子結(jié)構(gòu)更為疏松,無(wú)定形區(qū)增大,有利 于染料分子滲透到纖維內(nèi)部,并與纖維中的陰離子基團(tuán)結(jié)合,可常溫常壓染色。

漳州阻燃紗批發(fā)價(jià)格

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氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響,斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大,接頭次數(shù)增加,難免會(huì)造成接頭粗細(xì)結(jié)及螺絲頭,從而影響成紗質(zhì)量;同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此,在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生,是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高,其離心力較大,紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高,因而紡杯內(nèi)的纖維在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維束還處在棉條階段被剝離離開凝聚槽后,由于其捻回少,所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力,紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明,紡杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種:加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí),在凝聚、并合過程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞,出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的,重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì),微塵,死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過程中,捻度的損失大,紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。