蕪湖阻燃紗批量采購供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2022-05-31 01:39:16
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阻燃紗面料的染色不僅要注重色彩的鮮艷度，還要求低碳環(huán)保。易染、深 染纖維就符合了這一要求。易染、深染、低溫染色，克服常規(guī)染色困難，以及高 溫高壓條件下染色的缺點(diǎn)，而且顏色更加鮮艷。使企業(yè)染色成本大大降低，起到 了低碳環(huán)保，節(jié)能減排的效果。天然纖維或部分化學(xué)纖維混紡時(shí)，存在染色工藝不易控制、染色成本增 加、廢水中染料含量增加、廢水處理成本提高等諸多問題，而且會對纖維性能造 成較大損傷。因此，聚酯纖維的染色改性問題一直是研究開發(fā)的重點(diǎn)易染、深染纖維成功地解決了纖維染色改性中的許多問題。阻燃紗采用共 聚、接枝等方法，在寵物大分子鏈上加入第三單體組份如間苯二甲酸磺酸鹽，這些基團(tuán)上的陰離子易與陽離子染料中的陽離子發(fā)生作用而使染料固著在纖維 中。由于在大分子鏈上增加了新的基團(tuán)，破壞了纖維的原有結(jié)構(gòu)，使纖維的熔點(diǎn)、玻璃化溫度、結(jié)晶度有所降低。纖維的無定形區(qū)增加，有利于染料分子滲透到纖 維內(nèi)部，使其在常壓下進(jìn)行陽離子染料染色，或在寵物大分子鏈上加入第四單 體組份，如引入聚乙二醇柔性鏈段，使分子結(jié)構(gòu)更為疏松，無定形區(qū)增大，有利 于染料分子滲透到纖維內(nèi)部，并與纖維中的陰離子基團(tuán)結(jié)合，可常溫常壓染色。
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竹節(jié)紗：紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)。雙紗的雙緯。一梭口內(nèi)有2根緯紗。邊缺緯：邊組織少一段緯紗。引起原因：開口時(shí)間過早也容易邊缺緯；退劍過早也容易缺緯、緯蹦；退劍過遲也容易邊缺緯(拉斷)。條干：紗支粗細(xì)不勻稱條干。布面拖紗：簡稱紗尾。斷經(jīng)紗接頭多余紗未剪掉，影響染色質(zhì)量。雜物：有異物織入布面0.3cm考核。粗經(jīng)：經(jīng)紗比原來紗支粗，稱粗經(jīng)。50cm.粗緯：緯紗比原來紗支粗，稱粗緯。全幅3根。經(jīng)縮：并列3根松經(jīng)長度滿1cm經(jīng)紗，忽松忽緊，稱經(jīng)縮。稀密路：斷緯、停臺開車，放牙過多造成密路或緯密牙滑牙斷緯停臺開車，放牙過少造成稀路。浪紋：停臺開車放牙過多造成密浪紋或綜夾脫落或壞車，三楞。綜穿錯(cuò)：50cm，沒有按工藝要求穿綜或筘。油經(jīng)：經(jīng)紗有油污，深色。油緯：緯紗有油污，深色，二梭口。油漬：布面上有油污漬。破洞：經(jīng)紗或緯紗斷3根以上稱為破洞，5個(gè)及以上考核。邊撐疵：連續(xù)性邊次，邊刺環(huán)不靈活?；驇筒鸸げ鸩际翘幚聿划?dāng)造成一次性緯紗或經(jīng)紗磨斷或起毛，稱邊撐疵。云織：布面忽稀忽密或一朵朵稀密，稱云織。雙經(jīng)：織口內(nèi)有多余紗，指一根綜絲內(nèi)有兩根經(jīng)紗。拆痕：拆坯布后處理不當(dāng)造成拆痕?；磉叄翰歼厰噙吋?個(gè)及以上未對接，造成豁邊。結(jié)頭：人棉、全棉、棉麻可采取捻頭。斷經(jīng)紗多根5cm內(nèi)10只考核。筘路：筘齒損壞造成筘路,操作不當(dāng)引起。緯縮：緯紗起圈，緯縮。緯紗松于布間。
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氣流紡紗影響斷頭的原因分析相對溫濕度過大，棉條不易開松除雜不利排除造成斷頭；相對濕度過低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在1％~7．2％之間，有利于分梳輥對棉條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移，有利于紡杯加捻?；爻甭蚀?，增加了分梳輥對棉纖維的梳理轉(zhuǎn)移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產(chǎn)生斷頭。飛花附入棉條，紡杯凝聚槽積雜及粉塵過多，假捻頭繞花等，都是造成斷頭的因素。紡杯凝聚槽的工作狀態(tài)對成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響，若凝聚槽內(nèi)有很多雜質(zhì)和小的積塵團(tuán)，這時(shí)進(jìn)入凝聚槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段棉條在剝離時(shí)其強(qiáng)力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝聚槽內(nèi)的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產(chǎn)生斷頭。空條筒、碰毛條等原因，也會造成一定量的斷頭。分梳輥齒圈應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎齒對棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利，而且會聚集棉纖維形成棉束，使紗條產(chǎn)生斷頭。假捻盤在紡紗加捻過程中起著假捻作用，要求假捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。紡杯速度和引紗速度設(shè)計(jì)配置不合理時(shí)會造成斷頭的產(chǎn)生。膠輥壓力過大過小，張力系數(shù)選擇不當(dāng)都會引起斷頭。捻度過小，使纖維間抱合力不足，也是造成斷頭的一大因素。
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局部斷頭的控制措施局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機(jī)臺則偏重于機(jī)械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點(diǎn)在原料因素、合理選擇工藝。原料的調(diào)整應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時(shí)間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。局部機(jī)臺斷頭側(cè)重于工藝控制，注意引紗負(fù)壓和工藝排風(fēng)負(fù)壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)、配棉情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計(jì)合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。紗號較細(xì)，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機(jī)件工作狀態(tài)也比較好，這時(shí)可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。設(shè)備方面注重維修周期，機(jī)械狀態(tài)和效果。大面積斷頭的控制措施大面積斷頭是指部分品種部分機(jī)臺的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負(fù)壓、溫濕度和原料的配備所致。