深圳滌綸紗產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2022-04-29 01:40:13
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提高倒紗質(zhì)量降低色紗污染當下，色織市場競爭激烈，色織布面風格也發(fā)生了變化，簡約不簡單成了當今一種時尚，為了降低成本，客戶顏色也往往傾向于淺色紗生產(chǎn)，其中增白、漂白紗占到總色紗量的50%以上，怎樣預防淺色紗污染，成了色織倒紗的關鍵問題，這就需要在日常加強工作責任心，管理預防措施到位，筒在生產(chǎn)過程中，松筒脫落導致油污，在染色過程中污染嚴重松筒油污并不能被全部清理掉而附著在紗線上。維修工人修完車后，車頂板、槽筒、地面以及紗線通道有沾污油跡沒有清潔干凈導致污染。寶塔管上帶有油污，原因是后工序在倒色紗巴時，由于輸送帶上附著油污將其寶塔管污染；色紗車工在使用時，沒有及時清理而直接使用，導致色紗內(nèi)層被污染。倒淺色紗時，色紗機臺沒有清掃徹底，或者換品種時沒有及時清掃導致附著色花毛卷入筒紗造成污染。在生產(chǎn)過程中淺色紗與深色紗對倒或相鄰機臺倒深色紗造成部分色花毛卷入色筒造成污染。
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噴氣紡紗特點：紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機件，實現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當于每錠環(huán)紡的10-15倍。工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評價較好，除了成紗強力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產(chǎn)效率2％以上。噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。品種適應廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機織產(chǎn)品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運動裝等。根據(jù)噴氣紗的特點，還可開發(fā)獨特風格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。
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由不同顏色部分組成的成衣，在儲存時有時會發(fā)生染料由一個區(qū)域向另一區(qū)域遷移的情況，通常是由深色部分向淺色部分遷移，這種現(xiàn)象不同于升華，因為它是在低于升華溫度下進行，而且非升華染料也會發(fā)生此現(xiàn)象。主要反映在滌綸等化纖面料的遷移上，其它原材料也有。顏色轉(zhuǎn)移主要是由于兩個方面的原因：一是染料發(fā)生了轉(zhuǎn)移，尤其是分散、活性染料的浮色和纖維內(nèi)遷移游離出來的染料，可能對另外一種樣品表面的纖維進行上染；尤其深色對淺色的上染，從而以顆粒狀、壓印狀滯留在另一樣品的表面。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個樣品轉(zhuǎn)移到了另外一個樣品之上。
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局部斷頭的控制措施局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機臺則偏重于機械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點在原料因素、合理選擇工藝。原料的調(diào)整應根據(jù)所紡紗的號數(shù)。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。局部機臺斷頭側重于工藝控制，注意引紗負壓和工藝排風負壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應根據(jù)所紡紗的號數(shù)、配棉情況、設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設計合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。紗號較細，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。設備方面注重維修周期，機械狀態(tài)和效果。大面積斷頭的控制措施大面積斷頭是指部分品種部分機臺的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負壓、溫濕度和原料的配備所致。
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色紗的染色優(yōu)勢市傳統(tǒng)的“先紡后染”工藝，因為化學特性的不同使纖維染色性能也不同，這給混紡之后的紗、面料的染色帶來了麻煩。色紡采用“先染色、后紡紗”的工藝，恰好化解了異性纖維混紡的套色難題。因為染色環(huán)節(jié)提到紡紗之前，無論何種材質(zhì)纖維：天然的、再生的、合成的；無論需要何種染色工藝：高溫高壓染色，或常溫常壓染色；無論何種染料：活性的、分散的、直接的、還原的，都可各個擊破，分別染色后再進行完美結合。因此，多原料混紡產(chǎn)品的染色不再困難。